Teknik Planlama Uzmanı

KOLUMAN OTOMOTİV ENDÜSTRİ A.Ş.

GENEL NİTELİKLER

·         Tercihen Makine, Otomotiv, Endüstri Mühendisliği mezunu,

·         Benzer pozisyonlarda en az 2 yıl deneyimli,

·         İyi derecede MS Office, tercihen CAD Programlarıyla çizim tecrübesi olan,

·         Tercihen iyi derecede İngilizce bilen,

·         Sorumluluk alan, bireysel başarıdan ziyade işbirliği ve ekip çalışmasına önem veren,

·         Plan-hedef odaklı düzenli çalışan

·         Yalın üretimin saha uygulamalarında ve problem çözme tekniklerinde tecrübeli,

·         Analitik düşünebilen ve sonuç odaklı,

·         Sürekli geliştirme ve iyileştirme anlayışına sahip,

·         Erkek adaylar için askerliğini tamamlamış,

·         Adana veya Mersin’de ikamet eden/edebilecek olan

İŞ TANIMI

Proje – Seri Üretim Geçişi Kapsamında;

·         Projelerin prototip, ön-seri aşamalarında, ürünün seriye alınmasında, ekipman, proses, kapasite, malzeme akışı vb. üretim süreçlerinin gözlemlenerek olası ihtiyaçların veya serideki problemlerin öngörülerek giderilmesi,

·         Seriye alınma sürecinin problemsiz ilerlemesi ve seri üretim başlangıç kararının üretim ve ilgili diğer bölümler arasında yazılı olarak kayda alınıp, ilgililere dağıtımının sağlaması,

Proses İyileştirme Çalışmaları Kapsamında;

·         Tüm üretim proseslerini kapsayan önceliklendirilmiş “Proses İyileştirme Planı” nın hazırlanması,

·         Prosese özel kaizen ekipleri oluşturularak, plana göre takibinin yapılıp, öncesi-sonrası etkinliğinin kontrol edilmesi ve kazanımların raporlanması,

·         Üretim hatlarında özellikle dar boğaz yaşanan istasyonlara öncelik verilerek, yoğunlaştırılmış kaizen faaliyetlerinin yürütülmesi,

·         İstasyon çoklama, hat dengeleme faaliyetlerine destek olunup, yerleşim planı, iş akışı, çalışma modeli vb. süreç iyileştirme çalışmalarının yürütülmesi,

 İşçilik Girişleri ve Üretim Süreleri Kapsamında;

•         SAP’deki işçilik girişlerinin üretimdeki gerçek durumu yansıtacak şekilde doğru yapılmasının sağlanması ve periyodik sistemsel örneklem kontrolü,

•         SAP ve fiili sürelerin düzenli kontrolü,

•         Kaizen ve “make or buy” kapsamıyla değişen üretim sürelerinin takibi, güncellenmesi ve raporlanması,

Kapasite Çalışmaları Kapsamında;

•         Değişen üretim planına göre, kapasite çalışmalarının koordine edilmesi,

•         Personel, FM, ekipman ihtiyacı çalışmalarında birimlere destek verilmesi,

SFM Üretim Koordinasyon Kapsamında;

•         SFM panolarının aktif kullanılır hale getirilmesi,

•         GEMBA, 5S faaliyetlerinin takibi ve koordinasyonu,

•         TPM, SMED, Kanban, Yamazumi, Taktlı çalışma, Poka Yoke – Karakuri uygulamaları, JIT, JIDOKA vb. yalın üretim sistemlerinin sahada plan dahilinde uygulanması ve yaygınlaştırılması,

•         Muda, Muri, Mura azaltma çalışmaları,

•         Zaman ve Metot Etüdü çalışmalarıyla endirekt (lojistik, elleçleme) zorunlu katma değersiz ya da katma değersiz, üretim dışı faaliyetlerinin azaltılması,

•         Yalın anlayışın(problem çözme ve sürekli iyileştirme) eğitim ve uygulamalarla mavi yakada yaygınlaştırılması,

Standardizasyon Çalışmaları Kapsamında;

•         Üretim kontrol planları, standart iş adımlarıyla ilgili eksikliklerin belirlenmesi,

•         Kontrol planları ve iş adımları (talimatların) tamamlanma planının oluşturulması ve takibi ve proses denetimlerinin gerçekleştirilmesi ve

•         Görsel yönetim saha uygulamalarının hayata geçirilmesi

Ekipman ve Alt Yapı Yatırımı Kapsamında;

·         Yeni projelerde gerekli ekipmanların belirlenmesi,

·         Şartnamelerin hazırlanması,

·         Ekipman ve alt yapı çalışma planlarının hazırlanması,

·         Şartnameye uygun teklif ve sözleşme(Bakım Bölümü ile de teyitleşilmiş garanti ve servis şartları) hazırlığında, Satınalma’ya destek olunması,

·         Sahada yetkili firma ile kurulum çalışmalarının takip edilmesi,

·         Problem takip listesinin oluşturulması, yakın takibi ve ilgili firma ile çözümü,

·         Ekipmanın problemsiz, kullanıcı birimin yazılı onayının alınarak kabulünün gerçekleştirilmesi,

·         İlgili birimle ilk numune çalışmaları ve onayı,

Yeni Proje Teklifleri Kapsamında;

•         Üretim tarafındaki süre(işçilik), sarf malzemesi maliyetlerinin ilgili birim yöneticileriyle çıkarılması ve talep edilen bölüme bildirilmesi,