Şekeroğlu Kimya ve Plastik Sanayi Tic. A.Ş.

ŞEKEROĞLU KABINA SIĞMIYOR  1959 yılında temelleri atılan ŞEKEROĞLU firması, 1979 yılında Anonim şirket olmuş ve 1986 yılında plastik ambalaj üretimine geçiş aşamasına kadar Orta Anadolu’nun lider deterjan üreticisi olmanın haklı gururunu yaşamış ve/fakat ekonomik konjonktür gereği firma iç bünyesinde alınan bir karar ile daha öncede üretimini yapmış olduğu ambalaj sektörüne imkanlarını yönlendirmiştir. İsmet ŞEKEROĞLU tarafından temelleri atılan Şekeroğlu A.Ş. son yıllara kadar aile üyeleri tarafından yönetilmiştir. Halen bir aile üyesinin başkanlığını yaptığı yönetim kurulu, yaklaşık üç yıldır edinilen kazanımlar sonucunda, tamamen profesyonel yöneticilerin ışığında karar almaktadır. 2005 yılına kadar 5000 m²’ lik bir tesise sahip olan Şekeroğlu; 2005 yılında ilk etap projesi olarak 12.000 m²’ lik kapalı alan ve 4500 m²’ lik lojistik tesisleri ile 100.000 m²’ lik yatırımın ilk adımını gerçekleştirmiştir.  Şu an gelinen nokta Şekeroğlu A.Ş.’de oval, kare, dikdörtgen, yuvarlak 350 gr’dan 22.000 gr’a kadar ofset ve IML baskılı enjeksiyon ürünleri üretilmektedir. Ve 7000 ton / yıl kurulu kapasite ile önemli bir hacme sahiptir. Şekeroğlu satış ağı; yurtdışı ve yurt içi  temsilcilikleri ile, home office tarzı çalışan satış temsilcileri ile ve fiilen şirket içerisinde hareket eden satış destek birimi ile hareket belirlemektedir. İstanbul Dünya Ticaret Merkezi’nde bulunan Marmara Bölge Müdürlüğü profesyonel bir ekip tarafından Marmara ve çevresinin hizmetinde bulunmaktadır. Şekeroğlu A.Ş.’nin kurumsal pozisyonu dolayısıyla yeni dış pazar arayışlarına girildi. Angola, Lübnan, Romanya, İsrail, İran, Almanya, Hollanda, Danimarka vs.. ile gerçekleşen veya gelişme sürecinde olan ihracat çalışmalarımız vardır. İç pazarda dondurma ve fındık kreması segmentine yeni tasarımlı ürünler sunmaktayız.  ŞEKEROĞLU PLASTİK ÜRETİM TEKNOLOJİSİ 1.Tanım Şekeroğlu Plastik Sanayi ve Ticaret A.ş. plastik enjeksiyon kalıplama teknolojisine dayalı plastik ambalaj malzemesi imal etmektedir. Üretimin temel girdisi P.P (kopolimer) granül’dür. Granül elektrik enerjisinden yararlanılmak suretiyle enjeksiyon makinelerinde ısıl işleme tabi tutulur ve kalıplar kullanılmak suretiyle istenilen şekil ve ebatlarda ambalaj malzemesi üretimi gerçekleştirilir. Şirket kurulu üretim kapasitesi ve teknolojisini bu alanda yarım asrı geçen tecrübesi ve en son teknolojik gelişmeleri bir araya getirerek yeni bir tesisle yeni bir anlayışla dizayn etmiş olup adım adım hayat geçirmektedir. Bu alanda gerçekleştirilen yatırım sadece var olan bir üretim sürecinin olduğu gibi alınıp kullanılmasından öte, pek çok yönden dünya ölçeğinde yenilikleri beraberinde getirmiştir. Şirket bu yatırım sayesinde üretim maliyetleri yönüyle kesin olarak sektöründe lider durumuna geçmektedir. Ürün dizaynı alanında var olan rekabet gücünü üretim maliyetlerini sektör maliyetlerin olağanüstü altına çekerken sıfır fire ve hatalı ürün ile kalitesini artırarak kendisine yeni bir pazar alanı yaratmıştır. Aşağıda üretim teknolojisinin temel taşları özetlenmiştir. 2.Tasarım Kritik üretim faktörlerinin başında hammadde ve elektrik enerjisi kullanımının ötesinde üretimi imkan dahiline sokan kalıp teknolojisi ve piyasa talep ve gereklerine uygun kalıp imali gelmektedir. Şirketin sektörde bugün ulaştığı seviyeye gelmesinde en temel etken kalıp imalindeki becerisi ve bu konuda rakiplerine karşı üstün pozisyonudur. Her bir ürünün öncelikle tasarlanması, estetik kaygılar göz önünde bulundurularak şekillendirilmesi ve sonra da imali için gerekli kalıbın çıkarılması gereklidir. Bu nedenle işletme bünyesinde son derece gelişmiş bir robot atölyesi, kalıp atölyesi ve kalıp koleksiyonu mevcuttur. Şirket ürün tasarımı ve geliştirilmesi konusunda sektöründe öncü kuruluştur. 3.Teknoloji Şirket son üç yıllık dönem içinde temel hedef ve stratejisinin bir gereği olarak üretim teknolojisini temelden değiştirme yoluna gitmiştir. Öncelikle eldeki makine ve teçhizatın dünyada kullanılan en son teknolojiyi içeren makinelerle yenilenmesi ve daha sonra da tüm üretim sürecinin gözden geçirildiği bir yatırım dönemine girilmiştir. Bu yatırım döneminde Konya 3. Organize Sanayi Bölgesinde satın alınan alanda aşağıda özelikleri anlatılan ve Türkiye’de olduğu kadar dünyada da sayılı tesislerden biri vücuda getirilmiştir. 3.a.Thin Wall Packaging İşletmenin kullandığı üretim teknoloji “Thin Wall Packaging” olarak adlandırılmaktadır. Bu teknoloji sayesinde enjeksiyona dayalı plastik ambalaj malzemesi üretiminde yeni bir çığır açılmıştır. Bu sayede daha az hammadde, daha az enerji ve daha az zaman ve işgücüyle daha sağlıklı, daha ekonomik ve daha dayanıklı ambalaj malzemeleri üretmek mümkün olmaktadır. 3.b.Hybrit makineler ve enerji tasarrufu Bu teknolojini özünde daha ince kenarlı ve daha sağlam ambalaj kaplarının üretimi ön plandadır. Bunun için daha iyi kalıplama ve daha hassas makineler gündeme gelmiştir. Bu amaçla klasik enjeksiyon makinelerinin yerine hybrit makineler alınmıştır.   Bu sayede önce enerjiden sonra da hammaddeden %35 ila %50 arasında tasarruf sağlanmaktadır. 3.c. Entegre sistem ve otomatik besleme Yeni tesis tamamı ile entegre bir sistemdir. Plastik enjeksiyon makinelerinin sektörde kullanımı genel olarak her makinanın ayrı bir hammadde (granül) haznesine sahip olması ve karışımın tartılarak ayarlanması şeklindedir. Ancak kurulma aşamasındaki tesis sağladığı otomasyon teknolojisi sayesinde tam bir entegrasyon ve otomatik besleme sağlamaktadır. Granül karışımı hybrit makinelere bilgisayar marifetiyle verilen komutlar sayesinde ayarlanmaktadır. Bu yöntem sıfır hatalı üretim sağlarken kalite düşüklüklerini kesin olarak ortadan kaldırmaktadır. Hammadde karışımında homojenlik problemleri üretim kalite sorunlarının ve nihai üründeki hataların temel nedenidir. Bu temel neden ortadan kaldırıldığından kalite maliyetleri ve fire ortadan kaldırılmıştır. Tesis en düşük fire oranının sağlanması üzerine kurulmuş olup bu durum ; nihai üründe yaşanan ve bazen %5’in üzerine çıkan maliyeti ortadan kaldırmaktadır. Bu sayede tüm rakiplere karşı bir rekabet avantajı sağlanmıştır. Şekeroğlu, bu sistemi uygulayan birkaç işletmeden biri konumundadır. 3.d. Immold Labeling (IML) Klasik üretim anlayışında ambalaj kapları üzerine etiket yapıştırılması, kalıptan çıkan malzemeden sonra gelen adımdır. İşgücü ve enerji sarfiyatının önemli bir kısmı ambalaj kapları üzerine etiket yapıştırma sürecidir. Bu süreç hem kalitenin sağlanması açısından olduğu kadar tesis içinde kapların bir safhadan başka bir safhaya taşınmasını da gerektiren uzun bir iştir. Tesiste etiketleme safhası kullanılan teknoloji ile tamamen kaldırılmıştır. Bu safhada robot kollar kullanılmak suretiyle kalıplama ve etiketleme aynı anda gerçekleştirilmektedir. Bu teknoloji ile üretim yapabilen üç işletmeden biri durumuna gelinmiştir. Üretim safhalarından birinin kaldırılması