Kıdemli Araştırma Geliştirme / Arge Mühendisi

BATUSAN MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş.

Batusan (Batuvalve); petrol ve doğal gaz endüstrisi için API 6D standartlarında yüksek basınçlı ve yüksek performanslı endüstriyel vanalar (Ball Valve, Pig Valve, DBB Valve) üreten, üretiminin büyük kısmını ihraç eden köklü bir sanayi kuruluşudur.Global enerji devlerinin stratejik ortağı olan firmamız; mühendislik vizyonuyla değer yaratacak, teknolojiyi işine entegre edebilen,"üreten, düşünen ve çözen" vizyoner mühendisleri bünyesine katmayı hedeflemektedir.

1. GENEL NİTELİKLER VE YETKİNLİKLER

Adayların aşağıdaki temel mühendislik, yazılım ve kişisel becerilere sahip olmasını bekliyoruz:

Eğitim ve Yazılım:

• Üniversitelerin Makine Mühendisliği, İmalat Mühendisliği veya Uygulamalı Mühendislik bölümlerinden mezun.

• Tasarım: 3boyutlu düşünebilen, tasarlayabilen, mantık yürütebilen ; parametrik modelleme, montaj ve teknik resim modüllerine hakim.

• Ölçüm: Tercihen CMM ölçüm cihazlarını (PC-DMIS yazılımı) kullanabilen veya öğrenmeye yatkın; tasarımın fiziksel doğruluğunu kontrol edebilecek.

• Görselleştirme: Ürün katalogları için yüksek kaliteli 3D görselleştirme yapabilecek.

Dijital Yetkinlik ve Yapay Zeka (AI):

• İleri Seviye AI Kullanımı: Google Gemini, ChatGPT gibi yapay zeka araçlarını; literatür taraması, teknik raporlama, çeviri ve problem çözme süreçlerinde aktif bir"Mühendislik Asistanı" gibi yönetebilen.

• IT Becerisi: MS Office (İleri Excel) programlarına hakim. Ofis içi basit bilgisayar/yazılım aksaklıklarını dış desteğe ihtiyaç duymadan çözebilecek pratikliğe sahip.

Kişisel Özellikler (Mühendislik Zekası):

• Muhakeme Yeteneği Güçlü: Neden-sonuç ilişkisini hızlı kuran, pratik zekası ve mühendislik öngörüsüyle akılcı çözümler üretebilen.

• Üretim Odaklı: Sadece bilgisayar başında değil, sahada da aktif olan; Üretim ve Kalite ekipleriyle koordineli çalışaraktasarımın tezgaha uyarlanması sürecini yönetebilecek.

2. TEKNİK UZMANLIK VE "KNOW-HOW

Adayın aşağıdaki teknik konularda bilgi sahibi olması veya bu konularda hızla uzmanlaşacak altyapıya sahip olması şarttır:

Sit (Yuva) ve Sızdırmazlık Mühendisliği:

• SPE ve DPE Mantığı: SPE (Single Piston Effect - Self Relieving) ileDPE (Double Piston Effect) arasındaki farkı bilen; gövde içi basınç sıkışmasında (Termal Genleşme) sistemin nasıl tahliye yapacağını kurgulayabilen. DBB vana tasarımında hangi tarafın SPE, hangi tarafın DPE olacağına karar verebilen.

• Sit Tipi Seçimi: Yüksek sıcaklık veya kumlu hatlarda Metal-to-Metal (Tungsten Karbür), standart hatlarda Soft Seat (PEEK/Devlon) ayrımını yapabilen.

• Delta-P Hesabı: Düşük basınçta yay kuvvetiyle, yüksek basınçta akışkan itmesiyle sağlanan sızdırmazlık kuvvetlerini doğru hesaplayabilen.

Mil (Stem) Tasarımı ve Güvenlik:

• MAST Hesabı: Aktüatör seçiminde milin kopmaması için Maximum Allowable Stem Torque (MAST) analizlerini yapabilen.

• Blow-Out Proof & Anti-Static: Milin basınç altında fırlamasını önleyen faturalı tasarımı (Blow-Out Proof) ve statik elektriği topraklayan (Anti-Static Device) mekanizmaları bilen.

Pig Vana ve DBB, DIB1, DIB2 Spesifikasyonları:

• DBB Özellikleri: API 6D gereği gövde basıncını tahliye eden Vent & Drain portlarının konumlandırılmasını yapabilen.

• Interlock ve Geçiş: Pig vanalarda basınç altında kapağın açılmasını önleyenMekanik Kilit (Interlock) tasarımını yapabilen ve Pig'in geçebilmesi için gerekliDrift Size / Full Bore çaplarını bilen.

Üretim Hassasiyeti (GD&T):

• Tolerans Yönetimi: Sızdırmazlık yüzeyleri için Eş Merkezlilik (Concentricity) gibi kritikGD&T toleranslarını verebilen.

• Kaplama Etkisi: Küre üzerine yapılan ENP (Elektroless Nikel Kaplama) kalınlığının (örn: 75 mikron) ölçülere etkisini hesaba katarak tolerans verebilen.

3. İŞ TANIMI VE SORUMLULUKLAR

A. Teknik Analiz ve "Spec" Okuma:

• Müşteriden gelen Teknik Şartnameleri (Project Data Sheets/Specs) detaylıca incelemek.

• Projenin operasyonel gerekliliklerini (Basınç Sınıfı, Sıcaklık, Akışkan Tipi, Operasyon Torku, Malzeme Gereksinimi) doğru analiz ederek tasarım parametrelerini belirlemek.

B. Tasarım ve Yapısal Doğrulama:

• Uluslararası standartlara (API 6D, API 608, ASME B16.34) uygun olarak Ball Valve, Pig Valve ve DBB vanaların 2D ve 3D tasarımlarını yapmak.

• Kritik parçaların (Gövde, Küre, Sit, Mil) basınç altındaki davranışlarını FEA (Sonlu Elemanlar Analizi) ile test etmek ve doğrulamak.

• ISO 5211 standardına uygun Aktüatör ve Dişli Kutusu montaj kitlerini tasarlamak.

C. Üretim Entegrasyonu ve İmalat Desteği:

• İmalat sürecini hızlandıracak Fikstür ve yardımcı makine tasarımlarını yapmak.

• Tasarımın sahaya uyarlanması sürecinde talaşlı imalat ekibiyle birebir çalışmak.

• Üretilen parçaların CMM (PC-DMIS) ile ölçümlerini yaparak teknik resme uygunluğunu doğrulamak.

İleri Seviye Mühendislik ve Tasarım Beklentileri:

Adayın aşağıdaki konularda bilgi sahibi olması veya mülakata gelmeden önce bu konulardaaraştırma yaparak fikir sahibi olması beklenmektedir:

1. Emisyon ve Çevresel Standartlar (Low E):

• ISO 15848-1 (Fugitive Emission - Kaçak Emisyon) standartlarına uygun"Low Emission" salmastra (Packing) dizaynı yapabilmek. Grafit ve PTFE halkaların dizilim mantığını ve"Live Loading" (Canlı Yükleme) yay sistemlerini kurgulayabilmek.

2. Akış Dinamiği ve Kavitasyon:

• Sadece aç-kapa değil; kısma (throttling) amaçlı kullanılacak küresel vanalardaCv (Akış Katsayısı) hesabını yapmak.

• Akışkanın buharlaşma basıncını göz önüne alarak Kavitasyon İndeksi (Sigma) analizi yapmak ve Trim dizaynını (örn: Multi-stage trim) buna göre belirlemek.

3. Kaynak Kaplama (Cladding) Teknolojisi:

• Korozyon direnci için Karbon Çelik gövde üzerine yapılan Inconel 625 (Weld Overlay) kaplamanın tasarım ölçülerine etkisini bilmek.

• Kaplama sonrası "Dilution Rate" (Seyrelme Oranı) ve işleme paylarını hesaba katarak gövdeyi boyutlandırmak.

4. Yüzey Sertleştirme Teknolojileri (HVOF vs Spray Fuse):

• Metal-to-Metal sitlerde kullanılan Tungsten Carbide (TCC) ileChrome Carbide (CCC) kaplamalar arasındaki farkı ve sıcaklık limitlerini bilmek. HCP, CP, ENP, NP, PMSS, MTM, PA&Mos2, Devlon V-Api, Peek gibi terimleri bilmeniz beklenmektedir. Hangi proseste (HVOF veya Spray & Fuse) bağ mukavemetinin (Bond Strength) daha yüksek olduğunu analiz edebilmek.

5. API 6D Ekleri (Annex) ve QSL Seviyeleri:

• Standart bir vana ile API 6D Annex F / Annex J (Specification for QSL-3 / QSL-4) seviyesindeki bir vananın test ve dokümantasyon farklarını bilmek.

6. Aktüatör Güvenlik Faktörleri:

• Aktüatör seçiminde akışkan tipine  göre değişen Güvenlik Katsayılarını (Safety Factor) doğru belirlemek.

Görüşmeye gelecek adaylar, mülakat öncesinde testlere tabi tutulacaktır.