Montaj Proses ve Ürün Devreye Alma Mühendisi

Parsan Makina Parçaları San. A.Ş.

Genel Nitelikler

• Makine, Mekatronik, Otomotiv veya ilgili mühendislik bölümlerinden mezun,
• Tercihen otomotiv, savunma sanayii, ağır vasıta, iş makineleri veya güç aktarma sistemleri sektörlerindemontaj proses mühendisliği deneyimi bulunan,
• Tercihen diferansiyel, aks, şanzıman, dişli kutusu, final drive veya benzeri güç aktarma sistemlerinin montaj proseslerinde deneyimli,
• Mekanik montaj, dişli sistemleri, sızdırmazlık elemanları, tork kontrollü sıkma ve ölçüm tekniklerine hâkim,
• Tercihen dişli backlash, rulman ön yükleme (bearing preload), dişli temas kontrolü (contact pattern) ve run-out/salgı ölçümleri konusunda bilgi sahibi,
• Montaj hattı ve proses tasarımı, operasyon sıralaması, çevrim süresi, takt time, JPH, hat dengeleme ve işçilik verimliliği çalışmalarında deneyimli,
• Fikstür, aparat, pres, torklama ekipmanları, kaldırma/taşıma ekipmanları ve Poka-Yoke sistemlerinin geliştirilmesi ve devreye alınmasında deneyimli,
• PFMEA, Kontrol Planı, APQP, PPAP, 8D, kök neden analizi (RCA), 5 Why ve benzeri problem çözme tekniklerine hâkim,
• Teknik resim ve GD&T konusunda bilgi sahibi, tercihen 3D CAD programlarını okuyabilen,
• Yeni ürün devreye alma, proses validasyonu, pilot/seri üretime geçiş ve üretim ekipmanlarının devreye alınması konusunda deneyimli,
• Tercihen montaj sonrası EOL/fonksiyonel test, ölçüm sistemleri ve ürün/proses izlenebilirliği konularında bilgi sahibi,
• MS Office programlarını etkin kullanabilen,
• SAP veya benzeri ERP sistemlerinde üretim/proses ve maliyet verileriyle çalışabilecek,
• İyi seviyede İngilizce bilen,
• Analitik düşünme, problem çözme, sonuç odaklı çalışma, saha yönetimi ve ekip çalışması yetkinliklerine sahip,
• Üretim sahasında aktif çalışabilecek; operatör, teknisyen, kalite, bakım, üretim, tasarım, satın alma ve tedarikçilerle etkin iletişim ve koordinasyon sağlayabilecek.

Görev Tanımı

• Diferansiyel ve benzeri güç aktarma sistemlerinin montaj proseslerinin tasarlanması, geliştirilmesi ve sürekli iyileştirilmesi,
• Montaj operasyonlarının ve operasyon sıralamasının belirlenmesi, istasyon bazında iş akışlarının oluşturulması,
• Montaj hatlarının kapasite, çevrim süresi, takt time ve JPH değerlerinin hesaplanması ve hat dengeleme çalışmalarının yürütülmesi,
• İşçilik etütlerinin yapılması, standart zamanların belirlenmesi, işçilik verimliliği ve kapasite analizlerinin gerçekleştirilmesi,
• İş istasyonlarının tasarımı, ergonomik çalışma koşullarının belirlenmesi ve uygulanması,
• Standart iş talimatlarının ve proses dokümantasyonunun hazırlanması ve güncel tutulması,
• Fikstür, aparat, pres, torklama sistemleri, ölçüm ekipmanları, makina ve diğer üretim ekipmanlarına ilişkin ihtiyaçların belirlenmesi; tasarımlarının yapılması/yaptırılması ve devreye alınmasının takip edilmesi,
• Tork kontrollü montaj proseslerinin oluşturulması, tork ekipmanlarının seçimi ve proses doğrulamalarının yapılması,
• Diferansiyel montajında backlash, bearing preload, contact pattern, run-out ve benzeri kritik karakteristiklerin proseslerinin oluşturulması ve kontrol yöntemlerinin belirlenmesine destek verilmesi,
• Montaj proseslerinde Poka-Yoke, hata önleme, proses kontrolü ve izlenebilirlik sistemlerinin geliştirilmesi,
• Montaj sonrası EOL/fonksiyonel test süreçlerinin oluşturulması ve geliştirilmesine katkı sağlanması,
• Yeni ürün devreye alma süreçlerinde montaj proseslerinin oluşturulması; prototip, pilot ve seri üretim aşamalarının yürütülmesi,
• PFMEA ve Kontrol Planı çalışmalarının hazırlanması, güncellenmesi ve proses değişikliklerine göre yenilenmesi,
• Montaj proseslerinde ortaya çıkan kalite ve üretim problemlerinin analiz edilmesi; 8D, 5 Why, kök neden analizi ve Kaizen çalışmalarıyla kalıcı çözümlerin geliştirilmesi,
• Montaj hattı malzeme akışlarının tasarlanması; gerekli raf, paketleme, kaldırma ve taşıma ekipmanlarının belirlenmesi ve temin süreçlerinin takip edilmesi,
• Tedarikçilerle teknik görüşmelerin yürütülmesi, teknik şartnamelerin hazırlanması ve tedarik edilen makina/ekipmanların teknik açıdan değerlendirilmesi,
• Üretim ekipmanlarının FAT/SAT, devreye alma ve proses kabul çalışmalarının takip edilmesi,
• Etüt, zaman, kapasite ve fizibilite çalışmalarının yapılması; yatırım ve operasyon maliyetlerine esas verilerin hazırlanması ve SAP sistemine girilmesi,
• Montaj proseslerinde verimlilik, kalite, maliyet, ergonomi ve kapasite iyileştirme çalışmalarının yürütülmesi,
• Yeni teknolojilerin takip edilmesi; otomasyon, dijitalleşme, akıllı montaj, veri toplama ve proses izlenebilirliği alanlarında geliştirme çalışmalarının yürütülmesi,
• Üretim, kalite, bakım, tasarım, satın alma, lojistik ve diğer ilgili bölümlerle koordineli şekilde montaj proseslerinin yönetilmesi ve geliştirilmesi.