Kıdemli Üretim Planlama Mühendisi

EAE Elektrik Asansör Endüstri İnşaat San.ve Tic.

EAE Şirketler Grubu; elektrik sektöründeki yolculuğuna, 1973 yılında kurmuş olduğu EAE Elektrik ile Güngören'de bulunan fabrikasında başlamıştır.

Kurulduğu ilk günden bu yana hızla büyüyen EAE Şirketler Grubu, 1983 yılında EAE Aydınlatma, 1996 yılında EAE Makina, 2004'de EAE Elektroteknik ve 2009'da EAE Teknoloji şirketini bünyesine dahil ederek, üretimini ve faaliyet gösterdiği alanları giderek genişletmiştir.

Satış ağı her geçen sene daha geniş bölgelere yayılan EAE Şirketler Grubu; 2007 yılında İtalya Milano'da ürünlerinin satış ve pazarlaması için kurduğu EAE İtalya'yı, 2019 yılında EAE Almanya ile EAE Avustralya’yı ve 2020 yılında EAE Amerika şirketlerini kurarak global faaliyetlerine hız kazandırmıştır.

Genel Nitelikler

• Üniversitelerin Endüstri Mühendisliği veya ilgili mühendislik bölümlerinden mezun,
• Üretim planlama alanında en az 5 yıl deneyimli; tedarik zinciri süreçlerine hâkim,
• Çok çeşitli ürün gamına sahip, siparişe özel üretim yapan işletmelerde planlama deneyimi,
• Karma model / karışık akışlı üretim hatlarının planlanması konusunda tecrübeli,
• ERP sistemleri ve üretim planlama yazılımlarına hakim (SAP PP/MM bilgisi ve varyant konfigürasyonu deneyimi tercih sebebi)
• Ürün ağacı (BOM), rota ve iş merkezi yapılarını okuyup yorumlayabilen,
• Analitik düşünme yeteneğine sahip, problem çözme becerisi yüksek,
• Veriye dayalı karar alan; Excel ve raporlama araçlarını etkin kullanan,
• Takım çalışmasına yatkın, iletişim becerileri güçlü

İş Tanımı

• Üretim planlarının oluşturulması, takibi ve güncellenmesi,
• Yüksek ürün çeşitliliğine ve siparişe özel (make-to-order) üretim yapısına uygun planlama senaryolarının kurgulanması,
• Karma model üretim hatlarında iş emri sıralaması, parti büyüklüğü ve tip değişim (setup) sürelerinin optimize edilmesi,
• Konfigüre edilebilir ürünlerde ürün ağacı ve rota yapılarının planlama açısından doğruluğunun takip edilmesi,
• Üretim kapasitesine uygun iş akışlarının oluşturulması ve optimize edilmesi; darboğaz iş merkezlerinde kapasite–yükleme dengesinin izlenmesi,
• Farklı üretim lokasyonları arasında iş yükü dağılımının ve planlama bütünlüğünün takip edilmesi,
• Malzeme ihtiyaçlarının ve termin bilgilerinin paylaşılmasıyla satın alma ve tedarik zinciri süreçlerine destek verilmesi,
• Acil sipariş, revizyon ve ürün değişikliği durumlarında planların hızlı şekilde yeniden düzenlenmesi,
• İlgili departmanlar ile koordineli çalışarak siparişlerin zamanında tamamlanmasının sağlanması,
• Verimlilik, maliyet ve kalite hedeflerine ulaşılmasını sağlamak için süreç analizlerinin yapılması,
• ERP ve diğer üretim planlama sistemlerinin etkin bir şekilde kullanılması; planlama verisinin (master data) doğruluğunun gözetlenmesi.